江西航空产业历史悠久、底蕴深厚，推动航空产业发展具有得天独厚的基础优势。如今，江西在航空产业聚集度、产业规模、产品结构、研发能力等资源的集中和配套齐全等方面都具有明显优势。2022 年全省航空产业营业收入达到 1604.56亿元，同比增长 13.5%，航空制造规模位居全国第 3 位。江西省“十四五规划”纲要提出，要重塑“江西制造”辉煌，加快南昌航空城、景德镇航空小镇、鹰潭无人机产业基地等建设，力争将南昌建设成为国内一流的高端航空产品研发、制造中心，中部地区重要的航空运输枢纽，国产民机产业承接和维修基地及国家级临空经济示范区。
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经过“十四五”前两年的布局，江西紧紧围绕“航空产业大起来、航空研发强起来、江西飞机飞起来、航空小镇兴起来、航空市场旺起来”的“航空梦”，积极抢抓国家大飞机、低空空域改革等重大机遇，把航空产业作为全省六大优势特色产业之首来打造，举全省之力，汇聚各类资源要素，构建出日趋完备的航空产业链条产业规模快速壮大，项目建设全面推进，呈现出良好的快速发展势头。
为此，机械工业信息研究院《现代制造》杂志社 6 月 30 日走进南昌，在南昌国家高新技术产业开发区的指导下，联合北京航空航天大学江西研究院共同组织“2023(第七届) 航空航天先进制造技术研修班 (高峰论坛) ”，带来包括主机、夹具、系统、测量、增材制造、等全球领先的技术及解决方案，与航空工业洪都以及相关配套生产企业实际需求相对接，共同探讨中国航空工业未来高质量发展的创新思路和管理理念。
从高端数控机床看未来智能制造装备的发展
刘强 教授 北京航空航天大学，教授、工学博士
演讲人介绍 : 刘强，工学博士，北京航空航天大学教授。历任北航机械工程及自动化学院院长、北航江西研究院院长和高效数控加工技术创新中心主任等。兼任全国数控系统技标委副主任和国家智能制造专家委、“863 计划”先进制造技术主题组、04 专项监督评估组等专家。研究方向为智能加工与先进数控技术，主持各类科研项目 30 余项，出版著作 4 部，获专利和软著 60 余项，培养博士硕士 100 余名。获机械工业科学技术奖特等奖 / 一等奖、国防科学技术奖二等奖、机械工业科技创新领军人才、北京市优秀教师等。
Alicona 光学测量在航空航天行业的应用
张艳平 Alicona Imagine GMBH 奥地利阿力康纳公司，中国区经理
演讲摘要 : 涡轮叶片前缘和后缘的正确边缘形状可以确保优化的空气动力学特性，从而提高效率，降低燃油消耗。前缘和后缘的开口通常非常尖锐，难以用常规方法测量。由于特殊的照明技术，即使在陡峭的侧面，Alicona 也能提供精确的结果。与其他技术相比，来自不同方向的光会对测量结果产生积极影响。这意味着最大可测量侧面角不受光学物镜孔径的限制。空气冷却可避免对涡轮叶片造成危险的热障。在这个过程中，冷却空气通过涡轮叶片上特殊形状的冷却孔吹入。空气在燃烧气体和涡轮叶片之间形成一层薄薄的冷却和绝缘层，从而防止材料过热。对于冷却孔的质量控制，重要的是确保多达 5000 个冷却孔的角度、尺寸和形状(其中一些具有不同的形状)与相应的CAD 数据进行数模比对。
直驱机床在航空发动机关键零件加工中的应用优势
罗超 阿帕斯数控机床制造(上海)有限公司，总经理
演讲人介绍 : 罗超先生，阿帕斯数控机床制造(上海)有限公司创始人，首任总工程师、总经理，现任总经理 / 副总裁。从事精密半导体后封装设备开发设计十余年，数控系统开发及数控机床开发设计十余年，领导阿帕斯团队设计开发了基于直驱技术的数控机床系列产品，该系列产品在重切削、超高速切削率、机床精度方面均达国际领先水平，填补了国内空白，使中国产机床在通用铣削机床领域一举达到国际先进水平。未来已来，直驱技术已成为中高端数控机床的首选驱动技术之一，也必将是中国机床快速赶超世界领先水平的助推器。
演讲摘要 :1、切削时材料在去除过程中，会在刀具的切线、轴线上分别产生反作用力，即三个进给轴X\Y\Z 轴都会承受材料去除过程中的进给轴向反作用力。硬质材料的切削反作力也更大，以镍基高温合金为例，其剪切强度较高，切削反作用力也大;2、航空发动机中的叶轮、叶盘、叶片等关键零部件，轮廓复杂、精度要求高，且多采用高温合金或其他硬质材料，切削难度大，轮廓精度保障困难;3、直驱机床拥有高刚性、高精度、高速度的三高优点，可有效应对航空发动机关键零部件的加工要求，是这些关键零部件加工的利器。
复杂薄壁件加工误差建模及质量控制
刘顺 博士 上海交通大学机械与动力工程学院，助理研究员
演讲人介绍 : 刘顺博士，上海交通大学机械与动力工程学院助理研究员，2020、2022 年上海交通大学博士、博士后，来自上海交大薄板结构制造研究所“制造质量控制”团队，参与 2μm 工程、04 专项、先行先试等重大研究项目，主要从事复杂薄壁件加工误差仿真及质量控制方面研究，围绕航空航天等薄壁零件加工工艺与高端装备短板，深入工程一线开展理论与工程应用研究。主持并参与国家自然科学基金青年项目、中国博士后科学基金、中国航天联合基金、国防基础科研、十四五重点研发计划等多项科研项目。发表 SCI/EI 等高水平学术论文 20 余篇，申请并授权国家发明专利 14 项、软件著作权 1 项。
演讲摘要 : 复杂薄壁结构广泛应用于汽车、航空航天领域，具有结构复杂、多筋、多孔变刚度、多源误差影响加工变形，加工后形成非均匀全局形状误差，加工质量难以保证。研究薄壁件加工误差形成机理为进一步提升装备加工质量提供支撑，通过运用持续改进的理论，建立几何误差表征 - 加工过程物理仿真 - 工艺优化 - 过程监测 - 质量控制的理论体系，实现薄壁零件加工工艺与质量的持续改进，提升装备 - 工艺适应性。相关研究为航空航天等薄壁零件加工全局变形与批量制造质量一致性控制提供了理论支撑。
数字化转型升级助推航空产业发展 ( 昌飞智能制造实践交流 )
熊曦耀 昌河飞机工业 ( 集团 ) 有限责任公司，总工艺师
演讲人介绍 :熊曦耀多年来致力于数控加工技术和智能制造工程建设 , 在公司率先突破了成套数控加工关键技术，组织过多项重大国防基础科研项目，在国防千台数控机床增效工程中得到了良好的推广应用 ; 牵头组建直升机旋翼系统动部件智能制造车间和机加关重件数字化车间，攻克直升机核心部件制造难关，实现旋翼系统关重机加产品无人值守自动化生产，产品加工效率质量成倍提升。昌飞公司获国家级“智能制造标杆企业”，被工信部授牌“智能制造试点示范”和“智能制造优秀场景”，熊曦耀荣获多项省部级技术和管理奖项、江西省劳动模范、最美科技工作者等荣誉称号，被纳入省百千万人才工程库。
演讲摘要 :结合昌飞数字化转型升级，简要论述公司数字化升级的发展历程、工作规划思路与做法、经验体会，重点介绍旋翼系统动部件智能制造车间、机加关重件数字化车间、企业级智能物流配送中心的构建，以及典型智能制造场景关键件毛坯智能扫描配准和复材构件智能铣边等的技术解决方案。
ZERO CLAMP 零点定位系统在航空零部件装夹中的工艺创新
耿留洋 泽柔自动化技术(杭州)有限公司，产品经理
演讲人介绍 :现任 ZERO CLAMP 泽柔自动化技术(杭州)有限公司产品经理，主要从事零点夹具的产品方案及虎钳方案技术工作，主要深耕于零点快换、自动化柔性线零点夹具改造，深度了解高精密快换夹具在未来智慧加工、高精密加工领域的应用前景。
演讲摘要：ZERO CLAMP公司已经从一家自动化夹具商转型成为一家专业的自动化集成商。ZERO CLAMP柔性零点定位系统，近乎完美的柔性系统具备了以下五个优势分别是：采用了HSK空心锥柄定位原理，重复定位精度保持在2.5μ以内；绝对的中心定位；特殊的柔性系统，只需要一种规格的拉钉，操作便捷；采用气囊弹片专利设计，卡盘内部的机械结构非常简单；四种规格的零点卡盘提供超强的夹持力。航空大型结构件的加工普遍面临加工效率低的问题，而ZERO CLAMP 浮动零点快换系统是助力航空大型结构件高效加工的不二选择，这主要是因为该系统能够缩短工件内部应力的释放时间、减少操作步骤、提高重复定位精度及设备的使用率。同时ZERO CLAMP柔性零点定位系统可以满足多种工件尺寸的要求，适用于多种加工中心。
西门子机床数字化车间管理软件解决方案
刘小川 西门子机床数字化部门，售前咨询顾问
演讲人介绍：刘小川，西门子工业软件机床数字化部门售前咨询顾问。曾先后任职于VERO Software、海克斯康生产制造软件部门、西门子工业软件机床数字化部门。先后担任CAM软件产品经理、技术与服务经理、高级工艺分析师、技术咨询专家顾问等职务，在CAD/CAM/CAE、工艺分析和车间数字化领域有16年的工作经验。擅长加工工艺规划、数控程序编制、数字孪生应用、车间数字化方案规划等领域，在提升车间生产效率方面有着丰富的经验。现主要负责西门子机床数字化ACM产品。
演讲摘要：近年来，机加工行业面临着产品复杂性增强、产品变化性更高、生产批量更小、交货周期更严格的变化趋势，为传统的零件加工方式带来了不小的挑战。为了不落后于竞争对手，我们需要继续提高生产效率并适应新的客户需求。在此背景下，许多公司已经开始在车间数字化方面展开活动和投资，以应对这些挑战。西门子工业软件在车间数字化方面有着完善的解决方案。本次演讲带来Mcenter，ACM和工业边缘EDGE三大车间数字化核心产品，通过高效调配车间生产资源、高频数据采集赋予机床更强大的性能，以及通过自适应控制优化加工等多种方式提升生产效率，降低生产成本，帮助企业持续保持竞争力。
增材制造批量化生产应用
戚海浩 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司，销售总监
演讲人介绍：深耕航空航天12年，了解行业痛点。服务于全国各大航空航天单位，并提供多种增材制造全供应链解决方案。
演讲摘要：金属增材制造、批量生产，增材制造由单件小批量向大批量转型过程中，案例及解决方案思考。
撰稿人：现代制造
责任编辑：朱晓裔
部门领导审核：李峥
